10月25日，華北石化公司完成新建渣油加氫裝置雙系列兩種品牌催化劑的裝填工作，為催化劑干燥、硫化做好準備。

渣油加氫裝置作為煉化裝置承上啟下的重要一環，主要作用是在高溫、高壓、催化劑存在的環境下，通過加氫反應使常減壓產出的渣油中的不飽和烴類飽和，并脫除金屬、硫、氮、殘碳等雜質，為催化裂化裝置提供穩定原料，催化劑的好壞及裝填密度直接影響著反應效果。

華北石化新建的渣油加氫裝置具有A、B兩個系列，共計10臺反應器，能根據工作需要隨時進行切換。同時，根據所進行的反應不同，所選用的催化劑種類也會有所差別，此次裝填工作累計耗用6種規格瓷球約124噸，耗用16種催化劑約1288噸。

另外，由于渣油加氫裝置原料中膠質、瀝青質、金屬含量較高，導致催化劑使用周期較短，平均11個月就要進行更換，而且該裝置是公司首次建設的裝置，無法準確把握哪種品牌催化劑最適合公司原油性質，為迅速找到更匹配的催化劑，給第二周期換劑提供更佳選擇，此次兩個系列的反應器中分別添加了兩種品牌的催化劑。

華北石化嚴格按照《操作規程》制度，對施工現場涉及的吊裝作業、吊索機具、通風設備、叉車轉運等流程進行全面管理；規范票據填寫，落實責任，要求員工認真填寫倒運確認單、裝填記錄表，并以每小時為一個單元，詳細記錄裝填過程中的催化劑的型號、空高、袋數、堆比等數據；嚴格執行各項防護措施，確保每一臺反應器裝填期間都有施工方與裝置人員全程監護；為加快進度，監護人員輪流值班，提前到場，并針對受限空間作業及時采樣、分析20余次，確保受限空間作業安全。

此外，由于催化劑存放在兩個不同的庫房內，且型號、種類繁多，為保證催化劑裝填工作準確、安全、高效，華北石化及時調整員工倒班模式，確保裝劑工作穩步推進。